大家都知道，纏繞膜上面一旦出現(xiàn)了很多的氣泡，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成我們的損失，所以我們?cè)谏a(chǎn)的過程中就要控制這一現(xiàn)象的發(fā)生。想要避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，就需要找到產(chǎn)生氣泡的原因，只有找到了原因，我們才能解決這個(gè)問題。

     首先，是在工藝上，選擇合適油墨，提高涂布量： 我們可以在生產(chǎn)中選擇合適的油墨，然后提高涂布量，增強(qiáng)膠水對(duì)薄膜的濕潤(rùn)型，改善局部上膠缺陷。這樣可以提高復(fù)合軸的溫度和壓力，降低復(fù)合速度，增加浸潤(rùn)時(shí)間和上膠時(shí)間等。對(duì)于這些步驟一定要有充分的耐心和細(xì)心。 其次，加強(qiáng)涂布量和涂布輥的管理： 在制作纏繞膜的時(shí)候，我們可以對(duì)膠水、薄膜進(jìn)行預(yù)熱并升高復(fù)合壓輥溫度；同時(shí)清洗涂布輥，加強(qiáng)涂布量和涂布輥的管理。對(duì)于涂布輥一般新輥使用至500萬米后要進(jìn)行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理后進(jìn)行再雕版處理，防止因涂布輥不足而引起的外觀不良和剝離強(qiáng)度低下的問題。對(duì)于這些步驟一定要有充分的耐心和細(xì)心。

    然后，定期更換涂布輥：為了調(diào)整保護(hù)膜的粘度，要注意定期更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內(nèi)，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。并且調(diào)整干燥條件，比如風(fēng)速、溫度等等。另外，還要提高用于制造保護(hù)膜的涂布量和復(fù)合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導(dǎo)入薄膜的“包角”角度調(diào)整，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。*后，是針對(duì)存放環(huán)境。采取防潮措施：在纏繞膜成型過程中采取防潮措施，比如保持環(huán)境干燥，固化劑密封包材等，也能對(duì)改善氣泡問題起到一定的效果，從而大大提高纏繞膜的品質(zhì)和使用效果。想要避免纏繞膜出現(xiàn)氣泡，一定要嚴(yán)格按照這些流程，希望大家都能減少不必要的損失。